硅磚的錯誤施工會導致怎樣后果

　　硅磚被廣泛應用與建筑行業(yè)，但是在澆筑使用的時候由于錯誤的示范會導致施工后出現裂紋情況，那么今天就跟隨邁樂耐火材料小編一起來了解下有哪些錯誤的步驟吧!

　　1.澆注料在攪拌時，水灰比控制得不好

　　澆注料在攪拌時加水量過多，容易使?jié)沧⒘铣尚秃髢炔繗饪茁矢?，強度降低，自然凝固時間過長，養(yǎng)護時間也會增加。加水量太少，則澆注料的流動性不好，振動不密實，硅磚容易留下氣孔、氣泡等，強度也將大大降低。

　　2.攪拌時間、施工時間控制不準確

　　澆注料在進行攪拌作業(yè)時，一定要嚴格把控攪拌時間，時間過短，會導致硅磚澆注料混合不均勻，不密實，強度降低;攪拌時間過長，澆注料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致澆注料強度降低易剝落。澆注料應在攪拌完成后30分鐘內用完。

　　3.脫模時間控制得不好

　　這里說的是澆注料還沒有完全硬化就進行脫模，什么時候脫模合適呢?應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除，為便于脫模，在澆注前所有硅磚模具的澆注面均應涂一層機油。

　　4.澆注料養(yǎng)護的時間控制得不好

　　澆注料在施工完成后要有足夠的自然干燥期，使焦爐硅磚耐火層中大部分水分能析出，為的是防止烘爐時大量水分沒有及時排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐原則講究“宜長不宜短，宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，把控好恒溫時間及溫度，保持溫度波動不大于±20℃。防止升溫過快，水分不能及時排出，沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內溫度波動過大，產生巨大熱應力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。